聚结分离器基本原理：

　　聚结分离器主要是为液-液分离设计的，它含两种滤芯，即：聚结滤芯和分离滤芯。例如在油品除水系统中，油品流入聚结分离器后，首先流经聚结滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠。绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中。然后油品又流过分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，最终，洁净，无水的油品流出聚结分离器。

　　油品先由进口管进入过滤器壳体的下部，然后从外向内流过滤芯，这时较粗的颗粒便会立即沉淀下来，由排污阀放出，较小的颗粒被滤芯拦截。最后洁净的油品经滤芯托盘汇集后，由出口管流出聚结分离器，随着被处理油量的增加，沉积在滤芯上的污染物会引起聚结器压差的上升。当压差上升到0.15Mpa时，说明聚结滤芯已被堵塞，应予更换。

油液从聚结分离器进油口流入一级托盘，然后分流于一级滤芯内部，经过过滤、破乳、水分子长大、聚结的过程，杂质截留在一级滤芯内，聚结的水珠沉降于沉淀槽中，油品从外向内进入二级滤芯，汇集于二级托盘内，从聚结分离器出口流出。二级滤芯的材料具有憎水性，油品能够顺利通过，游离水则被挡于滤芯之外，流入沉淀槽中，通过放污阀排出。 

过程图示

       神宝（SEBO） 油中分水聚结分离滤芯

1. 液/液聚结分离系统（将石油及化工液体产品中将水有效分离去除）

   介绍: 通常情况下在化工产品（碳氢化合物）中含有杂质“水”是常见问题，也是比较难解决的问题。特别是在含碳氢化合物及表面活性剂的化学品中。通常情况下（表面活性剂）使用普通杂质分离器会导致难以去除杂质水。液/液聚结分离系统可以很好的解决这个问题。

烃类和化工过程中表面活性剂的来源：•硫化合物•有机酸•优处理化学品•防静电化学品•洗涤剂•腐蚀抑制剂•化学添加剂

聚结过滤处理基本信息：

液/液聚结器为多阶段处理系统。

首先：去除颗粒状杂质。

其次：聚结游离态的液体杂质，使杂质由游离态转化为常态可自然分离液滴。

再次：将液滴进一步聚结整合为可自然分离沉降杂质。

最终可将介质中杂质含量小于15ppmv（初始杂质含量30000ppmv）

表面张力低于3.0 dyne/cm。

2. 液/液聚结处理配置（油中除水）：

1.预过滤阶段

由于这个聚结滤芯为孔隙结构，神宝建议，预过滤器安装在聚结器的上游可适当控制微粒在液体流中的含量。安装预滤波器大大延长聚结器的使用寿命，减少颗粒聚结在过滤单元的数量，以满足使用。（如图示1）（如过滤介质杂质含量较低，可省略此处理阶段）

                           （图示1）

2. 聚结处理阶段

 经预处理后的介质由内到外经过聚结滤芯（如图示2）

                                 （图示2）

3.分离处理阶段

经聚结处理后的介质中杂质水以自由太存在，一部分以自然沉降形式分离，其他部分需要经过分离滤芯处理，分离滤芯多采用疏水型材质，使游离态水滴无法通过从而达到分离的目的。

产品优点：

可高效进行流体与粒子的分离，持续改进流体质量。大量节省流体处理费用，延长生产设备使用寿命。流体与固体分离成本较低，集合式一次性处理流体，节约生产成本。提高生产效率。预过滤单元的采用，可有效延长聚结分离单元使用寿命。

液/液聚结滤芯技术参数：

  最高使用温度：66℃/150°F

  初始压差：0.14Bard/2Psid

  建议更换压差：1.03Bard/15Psid

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