一、技术方案及技术说明
1．技术方案
为了有效去除水中残余的浮油、机械乳化油、分散油、以及水中的悬浮物，本方案采取将预过滤器、精过滤器和聚结器串联的方式，将含油污水进行在线过滤和脱油处理。其中，预过滤器的作用是将水中的大颗粒物杂质和絮凝胶质物去除;精过滤器是将微小的颗粒杂质去除，作为保护聚结器，延长聚结滤芯的使用寿命；聚结分离器采用国际上最先进有效的油水分离技术---聚结分离技术制作而成。本方案中，聚结分离器的作用是去除水中的残余油，可一次性将水中油的含量降至≤10ppm，通过对聚结滤芯的调整，也可一次行降至≤5ppm。通过对预过滤器、精过滤器和聚结分离器中滤芯的品种、数量、尺寸、材质、精度进行科学合理的配置，提高滤芯的纳污量和脱油效率，并延长聚结滤芯的使用周期，为企业节省运行费用。
2．技术原理
A、预过滤器的工作原理：
预过滤器主要作为精过滤器、聚结分离器、流量计、控制阀等的保护性前置过滤器。在流体中颗粒污染物较严重的场合。同时延长聚结滤芯的使用寿命。预过滤器根据用户提供的水分污染程度和流量，采用不同介质的滤芯。滤芯反冲洗可以长期使用，基本不用更换。
该设备采用型号为：YGL－400
采用不锈钢金属丝网过滤滤芯，滤后精度为50微米。
单个预过滤器的技术指标：
（1）设计压力：0.6MPa
（2）筒体直径：1500mm
（3）设备长度:5200mm
（4）进出口直径：DN250
（5）滤芯规格：φ62×1000(单位mm)
（6）滤芯个数：200支
（7）单个过滤器流量：200T/h
（8）过滤精度：50微米
B、精过滤器的工作原理：
预过滤器主要为聚结分离器、流量计、控制阀等做保护性前置过滤，并去除微小杂质，同时延长聚结滤芯的使用寿命。
该设备采用型号为：JGL－200
流采用美国水滤专用纸制成的精密过滤滤芯，滤后精度为5微米。
单个预过滤器的技术指标：
（1）设计压力：0.6MPa
（2）筒体直径：1500mm
（3）设备长度:5200mm
（4）进出口直径：DN250
（5）滤芯规格：φ62×1000(单位mm)
（6）滤芯个数：200支
（7）单个过滤器流量：200T/h
（8）过滤精度：5微米
C、聚结分离器的工作原理：
聚结分离器的内部装有聚结滤芯。预脱油的介质由聚结分离器的进口进入壳体，由聚结滤芯托盘分配与每一个聚结滤芯，液体从聚结滤芯内部流向外部，聚结滤芯由亲水疏油和亲油疏水的两种材料制作而成经过多褶皱滤芯材料处理，可达到油和水分离的作用，同时分离出来的微量油聚结在滤芯表层，形成大的油珠集中在聚结器的上部，可定期或不定期地将油液通过排油阀自动排出。
随着固体颗粒在滤层表面及内部沉积数量的增加，滤芯内部与外部的压差会逐渐增高，这将由压差计 显示出来，当压差达到0.1Mpa时，说明滤芯已被堵塞，应该更换或进行反冲洗。
单个聚结分离器的技术指标
（1） 设计压力：0.6Mpa
（2） 筒体直径：2200mm
（3） 进出口标准： DN250
（4） 设计总高：2.8米
（5） 滤芯规格：φ96×1000mm
（6） 滤芯数量：200支
3．设备性能特点
（1）壳体严格按照GB150---1998钢制压力容器及相关行业标准设计、制造、检测，并可满足压力容器技术检查规程的要求。
（2）过滤器进行相应的动态液流分析及磨阻分析计算，内部结构布局更加科学，过滤性能更加完善。
（3）本装置装有聚结滤芯（需要定期更换）。
（4）滤芯对流量、温度的变化影响小，压差损失微小，纳污量大、脱油效率高、使用寿命长、经济有效。
（5）壳体设计合理，壳体两端留有人工，滤芯更换方便，有效降低维护人员的操作与劳动强度、设备维护费用低。
二、 工作流程
【沉淀池、三项分离器】、预过滤系统、精过滤系统、水除油聚结系统（其中沉淀池、三项分离器不包含在我公司负责工程之内）
待净化的水通过沉淀池进行沉淀，使其中的杂质在重力的作用下沉降，达到粗过滤效果。然后待净化的水经过精度为300目的反冲洗预过滤器，过滤较大的固体颗粒物杂质。接着进入精度为5微米的精过滤器，过滤掉5微米以上的颗粒物杂质，以保护聚结器不被较大的杂质阻塞，延长设备的使用寿命。最后进入聚结分离器，经过聚结、沉降两个过程，有效地去除水中的油，达到净化效果。
滤后指标：滤后水中的颗粒物≤5微米，滤后水中含油≤7PPM。
